中国石化新闻网讯 9月19日，广州石化3号聚丙烯装置顺利完成600吨高熔高模量抗冲聚丙烯新产品K9930试产任务，这是该装置在成功试产聚丙烯K860后，又成功开发的“三高”（高流动性、高抗冲击性、高刚性）聚丙烯新牌号，进一步丰富了聚丙烯产品系列。
K9930拥有非常良好的耐老化性、韧性、刚性和抗冲击性能，被大范围的应用在汽车领域，适用于汽车保险杠和汽车重型部件，未来市场发展的潜力广阔。
“高熔高模量抗冲聚丙烯牌号K9930是首次生产，乙丙橡胶含量比以往牌号高，操作经验少，生产的全部过程一定要注意氢调法的调整速度，重视反应器温度、压力等参数变化，同时监控好下料程序的运作情况。”试生产前，装置工艺员许腾飞在交接班会上强调操作控制要点。
此次新产品的生产可谓是困难重重。一是生产采用新催化剂体系，第一反应器熔融指数较常规生产的抗冲共聚产品高出近4倍，熔融指数跨度大，生产控制难度加大；二是新产品乙丙橡胶含量较装置其他牌号高，需加大乙烯进料量，黏性比较高，易结块，有可能会出现下料线堵塞；三是新产品熔融指数高，造粒切粒困难，存在灌肠或造粒机组停车的风险。
为确保试产一次成功，装置技术管理人员提前编写工艺生产方案，制定应急处理解决措施；试产过程中，技术管理人员全程监控；内操精细调整控制参数，加大分析频次；外操24小时全时程巡检监控，并对各采样点进行采样、加样，关注粒料外观情况等；技术质量部门做好产品的质量跟踪，每小时对产品控制指标进行定频分析，确保试产顺利完成。
9月22日，产品分析结果出炉。结果显示，此次生产的600吨新产品全部达到优级品标准。（黄敏清 吴桂华）