国家统计局近日发布《新中国75年经济社会持续健康发展成就系列报告》显示，经过75年发展，我国建成了门类齐全、独立完整的现代工业体系，制造业增加值连续14年位居世界第一，占世界份额30%左右，成为驱动全球制造业发展的重要引擎。在500种主要工业产品中，我国有四成以上产品产量位居全球第一。
毫无疑问，我国已成世界第一制造业大国，并正朝着制造强国稳步迈进。而作为工业生产的基石、现代工业重要的基础设施，工业管道在工业现代化进程中发挥着举足轻重的作用，是工业生产过程中不可或缺的基础设施，负责传输各种流体介质，如气体、液体、蒸汽以及某些固体颗粒等，确保生产流程的连续性和高效性，并随着现代工业技术的发展而持续在材料、智能化等领域推陈出新，成为先进制造与工业智能化的重要推动力。
工业管道因面临严苛的工业环境而展现出较高的生产技术门槛，此前曾被欧美厂商大量垄断，而随着中国制造的崛起，中国厂商在高端工业管道实现了突破与创新，中国联塑（这一环球管道建材产业集团也是重要的参与方。
工业管道是指用管材和管件等联接成的用于输送气体、液体或可燃、易爆、有腐蚀性的介质的装置。依照不同的维度，工业管道可分为多种类型，比如，依照设计压力，工业管道可分为、低压管道、中压管道、高压管道和超高压管道；依照输送介质，可分为给排水管道、氢气管道、热力管道、燃气管道、燃油管道等；依照材质，可分为金属管道与非金属管道。
如今，工业管道已大范围的应用于现代工业的众多细致划分领域，包括石油和天然气、医药、化工、水处理、电力、、汽车、建筑、电子、餐饮等，它们在工业的现代化进程中发挥了很重要的作用，成为工业现代化这一宏大交响乐的动人音符。整体看来，这些作用包括以下四大方面。
其一，保障生产流程的连续性与高效性。工业管道可输送各类原材料、半成品和成品，并通过阀门、泵等装置控制流量和压力，确保介质在管道中的流动速度、流量和方向符合生产规格要求，从而确保生产的全部过程的连续性和稳定能力。同时，管道系统高效、准确的输送，可有实际效果的减少运输时间和成本，缩短生产周期，从而提升现代工业的生产效率。
其二，降低能源消耗与污染。相较铁路或公路运输，管道运输产生的温室气体排放更少、损耗更低，符合当前全球推进“碳达峰碳中和”目标的发展潮流。众所周知，管道系统用于输送热能和冷能，如蒸汽、热水、冷水等，以满足加热、冷却和其他热交换过程的需求，这对于化工、食品加工、制药等行业特别的重要。同时，工业管道还承担着排放废气、废水和废渣的重要任务，对于环境保护和可持续发展也具备极其重大意义。
其三，保障生产安全。现代工业生产过程往往涉及大量的危险化学品和有毒物质，若发生泄漏或爆炸等安全事故，将对环境和人类健康导致非常严重危害。而工业管道在输送危险化学品和有毒物质时，可选择耐腐蚀、高强度的管材和管件，并建立完善的安全阀门和检测系统，从而确保生产环境和工人的安全。
其四，推动先进制造。工业管道作为现代工业尤其是先进制造业的重要基础设施，其材料、技术的持续发展和创新将助力现代工业的转型升级。比如，新型材料和连接方式的不断涌现，使得工业管道系统更安全、可靠与高效，也为现代工业的升级提供了更坚实的基础；智能管道系统的引入，可对生产的全部过程中的管道和设备做远程监控和自动化控制，由此减少人工操作的弊端，提高生产效率和精度，推动工业智能化建设。
总体而言，工业管道与现代工业形成了相互促进的良性循环。现代工业的发展对工业管道技术提出了更加高的要求，也提供了更为广阔的应用场景。而工业管道的持续创新和完善，也为现代工业的发展提供了有力支撑。
犹如一条条纵横交错的“生命线”，工业管道在现代工业体系中承担着输送各类流体介质的重要任务。而要完成这些任务，工业管道一定要解决在用材、研发与设计等方面的一系列痛点与瓶颈，方能发挥其最大的功效。
主因在于，工业管道输送的介质，包括气体、液体或带固体颗粒的流体，大多具有可燃、易爆、有毒、高压、高温、易泄露、强腐蚀等特性。同时，工业管道一直处在恶劣的工作环境中，气温变化、压力波动以及外部环境的变动，如地质沉降、地震等，都可能会引起管道变形、破裂或泄漏。此外，管道的连接部位、阀门等核心部件也有可能会出现松动、损坏或泄漏等情况。这均对工业管道的用材、设计、焊接技术等提出了极高的要求，工业管道也成为管道系统中技术门槛极高的细致划分领域，考验着一个国家的工业水平与能力。
过去数十年，全球工业管道尤其是高端工业管道的生产与供应长期被Zekelman Industries、OMK、Nippon Steel等欧美日厂商所垄断，而随着中国工业的崛起，中国厂商持续进行研发突破与技术创新，国产高端工业管道也成功打破国外厂商的垄断，实现了快速崛起。
当前，中国工业管道市场规模持续扩大，年增长率保持在稳定水平，形成了国有企业、非公有制企业与外资企业并立的多元化竞争格局，尤其是大型国有企业与头部非公有制企业持续推动了行业的技术创新与产品升级。比如，新型耐腐蚀、 高强度合金材料的广泛应用，明显提高了管道的常规使用的寿命和安全性；三维设计软件和BIM(建筑信息模型)技术的应用，使管道设计更精准高效；智能传感器、物联网技术的融合，实现了对管道运作时的状态的远程监控和预警，提升了管道运维的智能化水平。此外，环保技术的不停地改进革新，如清洁生产技术和废弃物处理技术的提升，促进了工业管道的绿色发展。一系列的技术与产品创新，也有力带动了国产工业管道行业的崛起。
这一国内塑料管道有突出贡献的公司，凭借在管道领域数十年的深厚积淀，在工业领域也频频“秀肌肉”，推出了一系列优质的工业管道产品，赋能工业现代化发展。
公司专为核电厂设计的聚乙烯（PE）管材，凭借其卓越的抗震能力、对海水及泥沙冲蚀的强耐受性、低流动阻力、高强度、高韧性以及长常规使用的寿命等特性，成为核电厂厂用水系统及海水冷却系统的理想选择。相较于传统上普遍的使用的碳钢或不锈钢管材，这些PE管材在经常使用中能有效抵御腐蚀与结垢问题，从而大幅度提升了系统的可靠性和维护的便捷性。这一创新不仅解决了传统管材的弊端，还积极推动了我国核电行业技术与装备能力的持续进步与发展。
在油气管道应用领域中，针对传统金属管道普遍面临的腐蚀、结垢问题，以及施工效率低下和常规使用的寿命有限的挑战，中国联塑创新性地推出了油气专用的RTP（增强热塑性塑料管）玻纤复合管，该管材有效克服了上述难题。这款新型管材采用独特三层复合结构设计，以聚乙烯基体树脂打造内外层，而中间增强层则选用经聚乙烯树脂浸渍处理的玻纤复合带，通过连续螺旋缠绕并熔接而成。得益于这一增强层的设计，RTP玻纤复合管不仅仅可以承受更高的工作所承受的压力，还保留了塑料管道固有的轻质、卓越耐腐的能力和良好柔韧性的优点。这一创新解决方案为油气输送管道系统带来了更加可靠、高效且经济的选择。
在输氢领域，传统金属钢管因氢脆、氢腐蚀现象频发而受限。中国联塑集团通过创新研发，成功推出RTP柔性输氢复合管，该复合管使用先进的多层复合结构设计，构筑了高阻隔性、高强度的管道体系，这一突破性产品有效解决了以上问题，显著加速了国内氢能产业向商业化迈进的步伐。该复合管在新疆哈密国家管网管道断裂控制试验场顺利完成了首次纯氢爆燃试验，此次爆破的成功填补了国内在高性能输氢管道领域的空白，标志着国产RTP柔性输氢复合管技术的重大飞跃。
随着中国油气体制改革的深化以及“碳达峰、碳中和”战略目标的推进，油气管道行业正朝着大型化、网络化、多元化的方向发展。RTP管道因其轻质、高强、耐腐蚀等优点，预计将在油气输送领域得到更广泛的应用。据恒州诚思调研统计，2021年全球RTP市场规模约为383亿元（人民币，下同），预计到2028年将接近635亿元，未来6年的年复合增长率为7.4%。
在半导体领域，生产的全部过程中的物料纯度与环境控制至关重要，任何细微杂质均可能显著影响产品的性能与质量，这也对用于这些物料输送的管道系统提出了严苛的洁净度与密封性要求。与此同时，冶金行业的特定工艺如酸洗、酸再生以及废水废弃净化处理，面对的是包含强腐蚀性、高温及有毒等特性的危险介质，这进一步要求管道系统一定要具有卓越的耐腐蚀、耐高温、无毒环保及密封性能。
针对这些挑战，联塑工业用PP-H管道系统通过β晶改性技术，赋予了该系统一系列显著优势：出色的抗腐蚀性，卓越的抗冲击性和耐高温能力，以及无毒环保特性（不生锈、不结垢、材料可循环利用且不污染自然环境）。此外，该系统还具备连接可靠（以高强度、密闭性优异的热熔连接为主）和常规使用的寿命长的特点，这些特性使其成为冶金、轻工业及等行业理想的选择。尤其是在行业，联塑PP-H管道系统凭借其经济高效的解决方案，在中端芯片制造及其他电子科技类产品生产中的高纯度水输送系统中展现了巨大潜力，确保了生产的全部过程的稳定与产品质量的卓越。
面向未来，联塑的工业管道还大有可为。事实上，从市场规模来看，据研究机构预测，2023年全球工业管道市场总规模达到了1025亿块钱左右，预计未来将以2%左右的复合年增长率稳步增长，而中国作为全球工业管道最重要的市场之一，其市场规模也在稳步增长。广发证券则指出，中国联塑工业类管道在逐步拓展客户群，依靠经销渠道领先的广度与深度、经销商先发积累的资金和资源优势，中国联塑下游业务领域多元化进程拓展顺利。
可以预见，未来我国将继续加大在工业管道领域的研发技术投入，推动管道智能化、绿色化改造，构建新型管道运输系统，以更有力地支撑工业现代化与智能化发展，中国联塑作为工业管道领域的重要参与者，也将继续分享这一领域的增长红利。